偌大的車間里,，年產(chǎn)30萬噸食用油的精煉生產(chǎn)線,，除了2名在中控室里關(guān)注設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況的員工，幾乎不見人影,。油品在一條條管道中自動(dòng)輸送,，利用灌裝機(jī)自動(dòng)灌裝,，一臺(tái)臺(tái)機(jī)械臂在自動(dòng)翻轉(zhuǎn)、打包,，成品則沿著傳送帶一路向前,，奔向智能倉庫。這是益海嘉里浙江企業(yè)群（以下簡(jiǎn)稱“浙江工廠”）智能工廠里生產(chǎn)的情形,。

智能工廠不僅是生產(chǎn)自動(dòng)化,、少人化，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)管理的數(shù)字化、智能化：車間生產(chǎn)及設(shè)備運(yùn)行情況可以實(shí)時(shí)獲取和調(diào)整,；運(yùn)營(yíng)指揮系統(tǒng)能夠集成采購,、生產(chǎn)、銷售數(shù)據(jù),，優(yōu)化決策流程,。益海嘉里浙江工廠已入選“2019年浙江省數(shù)字化車間/智能工廠”，初步實(shí)現(xiàn)了核心業(yè)務(wù)流程的數(shù)字化連接和運(yùn)行管理,。

智能制造是中國制造2025戰(zhàn)略規(guī)劃的五大工程之一,。這一戰(zhàn)略要求緊密圍繞重點(diǎn)制造領(lǐng)域關(guān)鍵環(huán)節(jié)，開展新一代信息技術(shù)與制造裝備融合的集成創(chuàng)新和工程應(yīng)用,，依托優(yōu)勢(shì)企業(yè),，緊扣關(guān)鍵工序智能化、關(guān)鍵崗位機(jī)器人替代,、生產(chǎn)過程智能優(yōu)化控制,、供應(yīng)鏈優(yōu)化，建設(shè)重點(diǎn)領(lǐng)域智能工廠/數(shù)字化車間,，到2025年,，制造業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域全面實(shí)現(xiàn)智能化。

在糧油加工領(lǐng)域,，益海嘉里作為國內(nèi)小包裝食用油生產(chǎn)商,，多年來積極推動(dòng)糧油食品行業(yè)發(fā)展。益海嘉里小包裝產(chǎn)線不斷向自動(dòng)化,、智能化,、信息化發(fā)展的探索。2014年,，益海（泰州）糧油工業(yè)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“泰州工廠”）率先開始了小包裝油的智能化試點(diǎn),，通過PLC聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了集團(tuán)內(nèi)小包裝產(chǎn)線首次自動(dòng)化，又不斷在此基礎(chǔ)上延伸發(fā)展,。如今,，益海嘉里集團(tuán)規(guī)模化小包裝生產(chǎn)線均已實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化,，邁向智能化升級(jí),。

智能化減少人力 提高效率

隨著工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的不斷提升，如今自動(dòng)化的生產(chǎn)已越來越普遍,，生產(chǎn)人員們無需再承受繁重的體力勞動(dòng),，生產(chǎn)效率大大提升。

益海嘉里泰州工廠過去成品倉庫庫容有限,，不能滿足日常的存貨需求,，尤其是到旺季備貨,，很容易出現(xiàn)人、貨,、車在同一作業(yè)面,，存在安全隱患。為此,，泰州工廠引入“自動(dòng)化立體倉庫”，從產(chǎn)品生產(chǎn)下線到入庫,、出庫全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)、倉儲(chǔ)自動(dòng)化的銜接,，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,，降低了人力成本。自動(dòng)化立體倉庫能實(shí)現(xiàn)盤點(diǎn),、查貨“一鍵化”,，精簡(jiǎn)了人力成本，不僅沒有降低效率,，更提升了庫容,，為旺季備貨提供了有力的保障。2018年,，泰州工廠自動(dòng)化立體倉庫被授予“江蘇省示范智能車間”稱號(hào),。

在益海嘉里淀粉糖生產(chǎn)企業(yè)東莞賽瑞及遼寧鐵嶺工廠，自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)率先在集團(tuán)內(nèi)實(shí)現(xiàn)全球可視化,，隨時(shí)隨地監(jiān)控生產(chǎn),。生產(chǎn)車間所有設(shè)備完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行，一鍵啟停,，設(shè)備和智能儀表之間互相聯(lián)鎖保護(hù),，保障設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，大大節(jié)省了勞動(dòng)力,。高度集中的自動(dòng)化控制系統(tǒng)獲得成功,，并將經(jīng)驗(yàn)復(fù)制到正在建設(shè)的齊齊哈爾富裕項(xiàng)目。

智能生產(chǎn) 食品安全有保障

生產(chǎn)智能化在提高生產(chǎn)效率的同時(shí),，更能確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)及穩(wěn)定,。

如今，益海嘉里集團(tuán)規(guī)?；“b生產(chǎn)線整個(gè)生產(chǎn)過程全部由自動(dòng)化生產(chǎn)線完成,，采用自動(dòng)控制系統(tǒng)、自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備,、電子追溯系統(tǒng),、自動(dòng)立體倉庫等全套自動(dòng)化設(shè)備,，生產(chǎn)線全部采用電腦監(jiān)控，所有工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)連續(xù),、可視,、自動(dòng)在線調(diào)節(jié)。

對(duì)于消費(fèi)者而言,，生產(chǎn)自動(dòng)化技術(shù)采用的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn),，能夠降低生產(chǎn)過程中由于人的不確定性因素所導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題，讓產(chǎn)品的安全衛(wèi)生更有保障,。

過去都是靠人工質(zhì)檢,，看噴碼打得夠不夠清晰完整、蓋子壓得嚴(yán)不嚴(yán),，標(biāo)簽歪不歪,、裝箱的油少不少等。2014年,，益海嘉里泰州工廠啟用了集團(tuán)內(nèi)第一臺(tái)檢測(cè)食用油瓶外觀的視覺檢測(cè)設(shè)備,。油瓶外觀檢測(cè)系統(tǒng)會(huì)在灌裝完畢的食用油，通過檢測(cè)時(shí)拍下七張照片,，照片拍攝的瞬間可完成對(duì)外瓶質(zhì)量信息的分析,，有瑕疵的產(chǎn)品會(huì)被直接剔除出生產(chǎn)線。有了機(jī)器的“眼睛”,，人工成本降低了五成,，精度提高到以毫米計(jì)算，檢測(cè)準(zhǔn)確率大大提升,，這比人工質(zhì)檢要更加靠譜,。

如今，在益海嘉里寬敞明亮的小包裝生產(chǎn)車間,，從注塑,、吹瓶、噴碼,、灌裝,、壓蓋到貼標(biāo)、裝箱及封箱全程都是自動(dòng)化,。這一系列過程中,，每一個(gè)工序都會(huì)通過在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，提升了監(jiān)測(cè)準(zhǔn)確性,，確保益海嘉里出產(chǎn)的每一瓶食用油的質(zhì)量?jī)?yōu)良,，安全可靠。智能化的在線追溯系統(tǒng),，能夠?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行全程跟蹤,，每一瓶食用油都有一個(gè)獨(dú)一無二的防偽碼,，每一箱產(chǎn)品上都有一個(gè)二維追溯碼，數(shù)據(jù)信息自動(dòng)導(dǎo)入系統(tǒng),，提高了產(chǎn)品追溯的準(zhǔn)確性和高效性,。

在剛剛結(jié)束的全國兩會(huì)上，政府工作報(bào)告中提出,，要推動(dòng)制造業(yè)升級(jí)和新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展,，發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，推進(jìn)智能制造,。報(bào)告還提出,，要加強(qiáng)新型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。

4月20日國家發(fā)改委首次明確了“新基建”的范圍,，包括信息基礎(chǔ)設(shè)施、融合基礎(chǔ)設(shè)施,、創(chuàng)新基礎(chǔ)設(shè)施三個(gè)方面,，通過5G、物聯(lián)網(wǎng),、人工智能,、云計(jì)算、區(qū)塊鏈等新型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè),，支撐傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向網(wǎng)絡(luò)化,、數(shù)字化、智能化方向發(fā)展,。而智能制造將推動(dòng)中國從制造大國向制造強(qiáng)國轉(zhuǎn)變,。

傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的智能化、自動(dòng)化,，將工廠員工從繁重的體力勞動(dòng)和重復(fù)工作中解放出來,，提高了效率，降低了成本,，同時(shí)可以讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更加安全,。

全部小包裝產(chǎn)線的自動(dòng)化，部分工廠的智能化,，只是第一步,。益海嘉里智能化升級(jí)的腳步仍在繼續(xù)，未來將建立工廠級(jí)工業(yè)大腦,，引領(lǐng)糧油產(chǎn)業(yè)邁入智能制造時(shí)代,。